生產(chǎn)線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
PP/PE/PPR管材生產(chǎn)線
PE管材生產(chǎn)線的擠出機的螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機筒擁有特的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設(shè)計，降低溶解溫度和主機壓力，達到的混合效果，從而使產(chǎn)量得到保證。

專門設(shè)計的傳動部分，采用新型變頻電機驅(qū)動或直流電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳輸力矩大、效率高。通過進口變頻器或直流調(diào)速器能達到無級平穩(wěn)調(diào)速，精度高、節(jié)能。采用智能化雙顯數(shù)字溫控儀，控制精度高、溫度波動小。

配上本公司生產(chǎn)的規(guī)格模具和輔機生產(chǎn)線，就可以直接將PVC粉料制成管材、板材、異型材等不同截面的塑料制品。

每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。
采用復合機頭雙機聯(lián)合料供料，螺旋轉(zhuǎn)動成型，*效復合工藝，保證產(chǎn)品的。
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