PE管材生產(chǎn)線的擠出機的螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機筒擁有特的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達(dá)到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設(shè)計，降低溶解溫度和主機壓力，達(dá)到的混合效果，從而使產(chǎn)量得到保證。
多履帶牽引機，進(jìn)口變頻調(diào)速，確保了管材的圓度，同時確保牽引與擠出同步；
切割方式采用行星式切割，具有同步控制系統(tǒng)，確保了斷面的整度和高光潔度；
整線采用新一代PLC可編程電腦控制系統(tǒng)，保證了整條生產(chǎn)線的高速同步控制和運行的平穩(wěn)可靠。
機組稍作變化可生產(chǎn)PP-R、MPP、ABS等多種管材，市場適應(yīng)能力強。

每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標(biāo)志線。

設(shè)有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機筒油冷卻等功能，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置

·采用BM加混煉型設(shè)計的高*單螺桿擠出機，結(jié)構(gòu)優(yōu)化、科學(xué)、合理，確保高速、高質(zhì)量擠出；
·采用復(fù)合式機頭，螺旋轉(zhuǎn)動成型，結(jié)構(gòu)精巧，設(shè)計特，保證產(chǎn)品；
·操作方便，運行穩(wěn)定；
特殊設(shè)計的三臺共擠模頭，流道合理，管材外內(nèi)壁光滑，內(nèi)應(yīng)力小。
生產(chǎn)管徑范圍φ20-φ160mm 生產(chǎn)速度高達(dá)16米/分。
一機多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。
成本低：納*抗*管材比普通管材成本只提高5-10。
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