生產(chǎn)線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→四色線擠出機(jī)→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機(jī)→履帶式牽引機(jī)→行星切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝
錐形雙螺桿擠出機(jī)性能穩(wěn)定，能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出，機(jī)筒上裝有鑄鋁加熱器，熱效率高、升溫快而均勻，并配置冷卻風(fēng)機(jī)。

采用特殊設(shè)計的冷卻和定徑系統(tǒng)，使用水循環(huán)冷卻HDPE(PP,ABS) 原料，適合以上原料的冷卻。

機(jī)組特點
主機(jī)采用BM混煉型HDPE螺桿，確保高速、、擠出；
采用螺旋式機(jī)頭，保證了高速擠出的穩(wěn)定性；
機(jī)組配有的矢重計量喂料系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一種根據(jù)控制要求連續(xù)喂料的矢重計量設(shè)備，與擠出機(jī)閉環(huán)控制，在工作過程中該系統(tǒng)能自動控制單位時間的擠出量以及與之對應(yīng)的喂料量，即機(jī)組在升降速時只需操作牽引速度，控制系統(tǒng)會自動根據(jù)牽引速度計算擠出量與喂料量，以確保在速度下管材的米重精度得以控制；

PVC穿線管生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)特點：
一*的品質(zhì)融進(jìn)了多年經(jīng)驗的雙管擠出模具。
迫于完*的雙管真空定徑系統(tǒng)。
立控制的整體結(jié)構(gòu)的雙管牽引機(jī)構(gòu)和同步切割裝置。
配合準(zhǔn)確及隨意設(shè)定的定翻和堆放裝置。
成型模條用硬質(zhì)合金鋼制成，耐磨腐蝕。 成型模塊沒有彼此的連接，所以縮短了更換規(guī)格的時間。
可提供單壁、雙壁柔性管的擠出模頭和包覆模頭。
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