生產(chǎn)線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
管材成品環(huán)剛度高；
·可生產(chǎn)礦用防靜電抽排氣管材；
·特種管件連接，連接方便，施工經(jīng)濟。

·采用BM加混煉型設計的高*單螺桿擠出機，結(jié)構(gòu)優(yōu)化、科學、合理，確保高速、高質(zhì)量擠出；
·采用復合式機頭，螺旋轉(zhuǎn)動成型，結(jié)構(gòu)精巧，設計特，保證產(chǎn)品；
·操作方便，運行穩(wěn)定；

功能和用途：
錐形雙螺桿擠出機具有塑化混煉均勻、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適應范圍廣、使用壽命長、PVC粉料直接成型等特點。配以相應的成型機頭模具和輔機，可將熱塑性塑料特別是硬聚乙烯粉料，直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對塑料的改性及粉料造粒過程。

螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設計的，特的低壓流道螺旋式或藍式模具設計保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設計的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，多層共擠模具具有層結(jié)構(gòu)成本低，彈性低特點。該模具的易調(diào)節(jié)和均勻擠出特點保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。
HDPE硅芯管主要原料是高密度聚乙烯，芯層為硅膠與高密度聚乙烯的共混改性，經(jīng)三臺塑料擠出機、共擠機頭擠出成型的管材，主要用于網(wǎng)絡通訊工程中鋪設電纜、光纜的護套管，市場容量廣闊。
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